工艺

　　根据设计钻头的直径及总长度，可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工。

　　对定长切割好的棒料，进行两端面平头，可在手动工具磨床上实现。

　　对合金棒料已磨好的端面进行倒角或打孔加工，为磨削钻头外径及柄部做准备，具体视采用外圆磨夹具是阳顶尖还是阴顶尖。

　　在高精度外圆磨床上进行钻头外圆直径，避空部分及柄部外径的加工，保证外径圆柱度，圆跳动，表面光洁度等设计要求。

　　为了提高在数控磨床上的加工效率，可在合金棒料上数控磨床前，对钻头钻尖部分进行倒角，比如140°钻尖角，倒角时可粗磨成142°。

　　将倒角后的合金棒料清洁干净后，转入数控磨床工序，在五轴数控磨床上进行钻头各个部位的加工。

　　若需要提高钻头排屑槽及外圆光洁度，还可在第5工步之前或之后，使用羊毛轮和研磨剂对其研磨抛光，当然这样的话，钻头需分更多工步进行加工。

　　对于已加工合格的钻头，再对其进行激光标刻，内容或为公司品牌LOGO及钻头规格尺寸等信息（吾思UG公众号UG-NX教程）。

　　将标刻好的钻头包装好，再发货到专业的刀具涂层公司进行涂层。

注：

　　1.如开钻头排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工步也包含周刃负倒棱；接着加工钻尖刃口，包括钻尖齿隙部分和钻尖后角部分；接着进行钻头周刃刃背部分加工，磨出一定的落差量，确保钻头周刃外径部分与工件孔壁接触面按一定比例控制。

　　2.针对钻尖刃口负倒棱的加工，分为数控磨床加工或者人工手动加工，因各厂工艺不同而不同。

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